Beratungsleistungen beim Explosionsschutz

Eine Prüfung Ihrer Prozessdokumentation oder eine Betriebsbegehung, bei der ermittelt wird, ob und in welchen Bereichen Staubrisiken bestehen und Bedingungen vorliegen, die Explosionen oder Brände begünstigen.

An NFPA or ATEX-required risk assessment which documents the potential consequences of a fire or explosion, determines if existing safeguards would reliably protect against a deflagration, and offers additional suggestions to reduce risk based on severity of the hazard.

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Im Verbrennungstestlabor von Fike werden die Eigenschaften Ihres brennbaren Staubes bestimmt. Diese lassen Rückschlüsse auf das Ausmaß des Risikos in Ihrem Betrieb zu und dienen als Orientierung bei der Entwicklung der Schutzsysteme.

Dust Testing

Zur genauen Simulation der Ausbreitung von Druck und Flammen innerhalb Ihres Prozesses – als Ausgangspunkt für Design und Optimierung des Schutzkonzepts.

Zum Ermitteln der Explosionsdruckfestigkeit Ihrer Prozessausrüstung. Diese Informationen werden bei der Konstruktion von Druckentlastungs-, Unterdrückungs- und Entkopplungssystemen verwendet.

Strategien und Investitionen für Maßnahmen zur Risikominderung, die mit Ihren budgetären, produktionstechnischen und logistischen Anforderungen in Einklang stehen.

Die Explosionsschutzberater bei Fike

Unsere Berater kommen zusammen auf mehr als 75 Jahre Erfahrung in der Beratung zu Brand- und Explosionsrisiken. Sie informieren objektiv darüber, welche Gefahren und Risiken in Ihrem Betrieb bestehen und welche Abhilfemaßnahmen, aufgeschlüsselt nach Priorität und Rentabilität, jeweils geeignet sind.

Brian Edwards, PE

Bau- und Umweltingenieur.
20 Jahre Erfahrung in der Sicherheits- und Umweltberatung.
Mitglied der NFPA (National Fire Protection Association) im Bereich Industrieller Brandschutz und Erfahrung als Mitglied der NFPA 61 und 664.

Jeff Davis, PE

Zugelassener Fachingenieur (Professional Engineer).
15 Jahre Beratungstätigkeit mit Schwerpunkt auf brennbaren Stäuben, Gasen und Flüssigkeiten sowie den PSM- und RMP-Normen der OSHA und EPA.
Mitglied der NFPA; zuvor Hauptmitglied der NFPA 61, 91, 654, 655 und 664.

Bruce McLelland, CET

NICET IV-zertifiziert in speziellen Technologien im Brand- und Explosionsschutz.
47 Jahre Erfahrung mit Prüfung, Forschung, Produktentwicklung und Management im Bereich industrielle Sicherheit.
Gegenwärtig Mitglied der Hauptausschüsse für NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 und NFPA 61.

Dilip Arulappan, MSc

Master-Abschluss in Prozesssicherheit und Unfallverhütung.
Mehr als 10 Jahre Beratungserfahrung in den Bereichen Anlagen- und Prozesssicherheit.
Mitglied von IChemE Process Safety und Exida-zertifizierter Experte für funktionale Sicherheit, spezialisiert auf IEC 61511.

Jim Vingerhoets, MSc

Bauingenieur
Mehr als 15 Jahre Erfahrung in den Bereichen Explosionssicherheit, Risikobewertung, Folgenmodellierung, Schutztechnik und ‑design, Ingenieurwesen und Innovation
Delegierter im Europäischen Normungsausschuss CEN/TC305

Dimitrios Kakogiannis, PhD

Maschinenbau- und Luftfahrtingenieur
16 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung neuer Technologien für militärische und industrielle Anwendungen im Bereich Explosionsschutz
Derzeit aktives Arbeitsmitglied von. Europäisches Normungskomitee CEN TC 305 WG3

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Diese Checkliste wurde in Zusammenarbeit mit Dust Safety Science entwickelt. Sie hilft Ihnen dabei, Explosionsschutzpartner zu bewerten, und diejenigen zu finden, die die Anforderungen Ihres Betriebs am besten unterstützen.

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Gefahrenermittlung

Im Rahmen dieses Verfahrens werden nicht nur die Bereiche mit Gefahrenpotenzial, sondern auch die ungefährlichen Bereiche identifiziert, sodass der Schwerpunkt auf den besonders gefährlichen Bereichen bleiben kann. Fike überprüft Prozessablaufdiagramme sowie Rohrleitungs- und Instrumentenfließschema, wenn Ihr Betrieb:

Staubso handhabt, dass eineStaubwolke entstehen kann
Eine Zündquelle im Prozess nicht ausschließen kann.
Verschiedene Betriebszustände und Variablen zu berücksichtigen hat.

Sobald die gefährlichen Bereiche identifiziert sind, ermittelt Fike, wie eine Explosion oder ein Brand innerhalb dieser Zonen entstehen könnte. Als Grundlagen dienen die folgenden Fragen:

Wie wird dasMaterial in der Anlage verarbeitet undtransportiert?
Wie explosionsfähig ist das Material?
Ist genugVolumen vorhanden für dieEntstehung einer Staubwolke?
Kann die Anlage Bedingungen für eine Explosion oder einen Brand schaffen oder unterstützen?
Gibt es feste Stoffe, die zwar nicht explodieren, aber Feuer fangen könnten?

Abschließend identifizieren wir mögliche Zündquellen innerhalb jeder Gefahrenzone. Zu den häufigsten Zündquellen gehören: offene Flammen oder Hitze beim Schweißen, heiße Oberflächen von Verbrennungsgeräten, Reibungswärme von überhitzten Lagern oder anderen defekten Geräten, elektrostatische Entladungen von nicht geerdeten Geräten und vieles mehr.

Staubuntersuchungen

Zur Bestimmung der potenziell gefährlichen Bereiche in Ihrem Betrieb ist es notwendig, die explosiven Eigenschaften der auftretenden Stäube zu kennen. Auch für die Planung zukünftiger Explosions- und Feuerschutzsysteme sollten diese Eigenschaften bekannt sein.

Es gibt mehrere Quellen zur Ermittlung von Explosionswerten, etwa Pmax, Kst und MIE (Minimum Ignition Energy, Mindestzündenergie) für verschiedene landwirtschaftliche, chemische, kunststoffbasierte und metallische Stäube. Darüber hinaus kann das Combustion Test Lab von Fike in den folgenden Fällen für Staubtests genutzt werden:

Es handelt sich um keine herkömmlichen Stäube, sodass über die Explosionsfähigkeit bisher nur wenige Informationen vorliegen.
Der Prozess verarbeitet ein Gemisch aus verschiedenen Stäuben mit einzigartiger Zusammensetzung.
Zur Planung von Explosionsschutzsystemen werden spezifische Brennbarkeitswerte benötigt.

So einfach dokumentieren Sie die Explosionsfähigkeit der Stäube in Ihrer Anlage:

Kontaktieren

Teilen Sie dem Combustion Test Lab von Fike Ihre Ziele für die Prüfung mit.

Sammeln und einschicken

Schicken Sie eine Probe des Staubs aus Ihrer Anlage an das Combustion Test Lab.

Entgegennehmen

Innerhalb von nur zwei Wochen erhalten Sie einen Bericht, in dem die explosiven Eigenschaften Ihres Staubs aufgeführt sind.

Numerische Strömungsmechanik

Die numerische Strömungsmechanik simuliert anhand von numerischen Analysen und Datenstrukturen die Strömung von Flüssigkeiten und Gasen in verschiedenen Forschungsbereichen, etwa Aerodynamik und Wettersimulationen. Fike ist einer der wenigen Explosionsschutzanbieter mit Zugang zu dieser Technologie und ausreichend Erfahrung darin, sie effektiv für die Simulation der Ausbreitung von Druck und Flammen in Ihrem Prozess zu nutzen.

Die numerische Strömungsdynamik kann zur Planung und Optimierung eines Explosionsschutzkonzepts für die besonderen Staub-, Prozess- und Ausrüstungsbedingungen in Ihrer Anlage eingesetzt werden. In den folgenden Szenarien kann numerische Strömungsdynamik zur Visualisierung der Verbrennung eingesetzt werden:

Gasexplosionen
Miteinander verbundene Anlagen und große, lange Förderbänder
Nicht dem Standard entsprechende Prozessbedingungen
Nachstellung der Auswirkung von Druck und Flammen innerhalb und außerhalb der geschützten Anlage

Analyse der Behälterfestigkeit

Die Berechnung der Explosionsdruckfestigkeit Ihrer gefährdeten Anlagenteile lohnt sich aus mehreren Gründen. So kann die Analyse zum Beispiel ergeben, dass der Behälter stark genug ist, um der ersten durch Staub ausgelösten Deflagration standzuhalten. In diesem Fall reichen Maßnahmen zur Explosionsentkopplung aus, um zu verhindern, dass die Explosion in angrenzende Anlagenteile übergreift.

Häufiger werden die Daten aus der Analyse jedoch dazu benötigt, eine Reihe von wichtigen Faktoren für mögliche Schutzmaßnahmen (etwa Explosionsdruckentlastung, -unterdrückung und -entkopplung) zu bestimmen:

Anzahl der Geräte
Einbauort der Geräte
Auswirkung von Flammen und Druck im Außenbereich
Rückstoßkräfte auf die verarbeitenden Anlagen
Gesamter Unterdruck
Und vieles mehr

Entwicklung einer Schutzstrategie

Nicht nur die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Anlagen ist bei Fike in guten Händen. Auch die Anforderungen Ihres Unternehmens hat Fike immer im Blick.

Daher entwickeln wir bei Bedarf gemeinsam mit unseren Kunden eine stufenweise Explosionsschutzstrategie, Explosionsstrategie, die über mehere Wochen, Monate oder Jahre auf einen umfassenden Schutz und die vollständige Einhaltung der Vorschriften hinarbeitet.

Die Vorteile einer stufenweisen Explosionsschutzstrategie sind:

Priorisierung von Gefahrenbereichen: Sie identifizieren und schützen die kritischsten Bereiche und Teile Ihrer Anlage. Mit einem Plan, der auf vollständigen Explosionsschutz abzielt, erfüllen Sie die meisten Anforderungen der zuständigen Behörden und anderer Vorschriften.

Deckung des Finanzbedarfs: Sie haben die Möglichkeit, Budgets über mehrere Monate oder Jahre hinweg vorzubereiten, bis die volle Sicherheit und Konformität in einer oder mehreren Anlagen erreicht ist.

Minimierung von Ausfallzeiten: Die Installation und Inbetriebnahme von Explosionsschutzsystemen erfordert eine vorübergehende Abschaltung des Systems. Unser Team kann diese logistischen Belange zusammen mit Ihnen im Voraus planen und damit Ihre Betriebsabläufe mit möglichst wenig Ausfallzeit aufrechterhalten.

Fallstudie – Stufenweise Explosionsschutzstrategie

Erfahren Sie, wie Fike einen großen Produktionsbetrieb für Türen dabei unterstützte, die kritischen Bereiche des Betriebs zu priorisieren und anhand eines stufenweisen Plans, das gesamte Schutz- und Compliance-Konzept umzusetzen.