Risikobewertung (DHAs und EPDs)

Bevor Präventions- und Schutzstrategien festgelegt werden können, ist eine Risikobewertung erforderlich, um festzustellen, wo in Ihrer Einrichtung Gefahren durch brennbaren Staub bestehen. Fike führt weltweit Risikobewertungen durch, um die Anforderungen der NFPA 652 an eine Staubgefahrenanalyse (DHA) und die ATEX-Vorschriften 1999/92/EC an ein Explosionsschutzdokument (EPD) zu erfüllen.

Identifizieren von Gefahrenzonen

Anhand vorhandener Prozessablaufdiagramme, anekdotischer Hinweise Ihrer Experten und einer Betriebsbegehung wird ermittelt, welche Bereiche Ihres Prozesses weiter analysiert werden sollten und welche Bereiche als risikoarm gelten und weitgehend ignoriert werden können.

Materialien und entflammbare Atmosphären analysieren

In den identifizierten Gefahrenzonen wird weiter analysiert, wo Staub eingebracht, gefördert oder emittiert wird, wo sich Staubwolken bilden und wo eine potenziell entflammbare oder explosive Atmosphäre auftreten kann. Überprüfung der dokumentierten Explosionsfähigkeit des im Prozess gehandhabten Staubs und Durchführung von Staubtests, falls erforderlich.

Überprüfung von Zündquellen und Sicherheitsvorkehrungen

Lokalisiert und bewertet potenzielle Zündquellen (Funken, statische Aufladung, überhitzte Oberflächen usw.), die eine Explosion auslösen könnten. Bewertet Ihre Sicherheitssysteme und Betriebsabläufe, um sicherzustellen, dass sie den Vorschriften entsprechen und wirksam sind. Weitere Möglichkeiten zur Verringerung des Verbrennungsrisikos werden im DHA/EPD-Abschlussbericht dokumentiert.

Erstellen Sie einen Aktionsplan

Priorisiert die Bereiche Ihres Prozesses, die sofort angegangen werden sollten, basierend auf der Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer Explosion und ihrer potenziellen Schwere. Darüber hinaus werden auch relativ einfache oder kostengünstige Bereiche zur Verbesserung der Sicherheit mit hoher Priorität empfohlen.

Wie kann eine Risikobewertung zur Verbesserung der Sicherheit in Ihrer Einrichtung eingesetzt werden?

Ihr Fike-Berater wird die Ergebnisse der Staubtests nutzen und Möglichkeiten innerhalb Ihres Prozesses aufzeigen, um das Risiko einer Verbrennung zu verringern, indem er die folgenden Zündquellen reduziert oder entfernt:

Offene Flammen oder Hitze: Schweißen, Schneiden oder Schwelen von Gegenständen

Elektrische Funken: wenn ein Hochspannungsgerät ausfällt oder ein Kabel reißt

Heiße Oberflächen: Verbrennungsanlagen, beheizte Prozesse, Motoren und Leuchten

Elektrostatische Entladung: wenn Geräte oder Behälter nicht richtig geerdet sind

Reibungshitze oder Funken: überhitzte Lager oder andere fehlerhaft arbeitende Geräte

Schwelendes Material: das langsam im Inneren verbrennt, solange Sauerstoff vorhanden ist

Nicht isolierte Explosionen: sekundäre Explosionen, die zusätzlichen Brennstoff verbrauchen und an Intensität zunehmen

Abtrünnige Objekte: z. B. ein Bolzen, der in das System eindringt und Reibung oder Funken erzeugt

Weitere Maßnahmen zur Explosionsprävention können sein:

Verbesserung der Haushaltsführung in Bereichen mit Staubansammlungen
Regelmäßige Wartung der Geräte, z. B. Schmieren der Lager, um die Oberflächentemperaturen unter den Werten zu halten, die bei einem Minimum Ignition Temperature (MIT) Staubtest festgestellt werden
Installation von Funkenmeldern oder Verringerung des Risikos statischer Entladungen zur Anpassung an die Daten eines MIE-Staubtests (Minimum Ignition Energy)
Identifizierung von Möglichkeiten zur Abschwächung durch Inertisierung der Prozessumgebung mit Hilfe von Daten aus dem Staubtest zur Sauerstoffgrenzkonzentration (LOC)

Erfahren Sie mehr über die Fike-Staubprüfung

Warum sollten Sie Fike mit der Durchführung Ihrer Risikobewertung beauftragen?

Wir wissen, dass Sie bei der Wahl eines Partners für die Erstellung Ihrer DHA oder EPD viele Möglichkeiten haben. Wenn Sie mit Fike zusammenarbeiten, um Ihre Risikobewertung zu erstellen, können Sie Folgendes erwarten:

Unerreichte Erfahrung bei der Durchführung von Risikobewertungen für fast alle Branchen und deren einzigartige Prozesse, Anlagen und brennbare Materialien.

Nahezu jedes empfohlene Explosionsschutzsystem oder jede Dienstleistung, die in der Risikobewertung ermittelt wurde, kann von Fike entworfen, hergestellt, installiert, in Betrieb genommen und gewartet werden.

Es wird immer die zuverlässigste und kosteneffektivste Lösung zur Verbesserung der Sicherheit empfohlen, unabhängig davon, ob sie Produkte und Dienstleistungen von Fike beinhaltet oder nicht.

Treffen Sie die Experten von Fike Consultancy

Unsere Berater verfügen zusammen über mehr als 75 Jahre Erfahrung in der Beratung zu Verbrennungsrisiken. Sie bieten einen objektiven Einblick in die Gefahren, die in Ihrer Anlage bestehen, und in die Art und Weise, wie die einzelnen Gefahren in Bezug auf Priorität und Effizienz angegangen werden können.

Brian Edwards, PE

Zugelassener Bau- und Umweltingenieur.
20 Jahre Erfahrung in der Sicherheits- und Umweltberatung.
Mitglied der NFPA-Sektion Industrieller Brandschutz und frühere Erfahrung als Mitglied der NFPA 61 und 664.

Jeff Davis, PE

Zugelassener professioneller Ingenieur.
15 Jahre Beratungstätigkeit mit Schwerpunkt auf brennbarem Staub, Gasen und Flüssigkeiten sowie den PSM- und RMP-Normen der OSHA und EPA.
Mitglied der NFPA; zuvor Hauptmitglied der NFPA 61, 91, 654, 655 und 664.

Bruce McLelland, CET

NICET IV-zertifiziert in speziellen Gefahrentechnologien.
47 Jahre Erfahrung in den Bereichen Prüfung, Forschung, Produktentwicklung und Management im Bereich der industriellen Sicherheit.
Derzeit Hauptausschussmitglied bei NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 und NFPA 61.

Dilip Arulappan, MSc

MSc Prozesssicherheit und Schadenverhütungstechnik
Mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Beratung in den Bereichen Technik und Prozesssicherheit
Mitglied von IChemE Process Safety und ein von Exida zertifizierter Functional Safety Professional

Jim Vingerhoets, MSc

Bauingenieur
Mehr als 15 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Explosionssicherheit, der Risikobewertung, der Modellierung von Folgen, der Schutztechnologie und des Designs, der Technik und der Innovation
Delegierter im Europäischen Normungsausschuss CEN/TC305

Dimitrios Kakogiannis, PhD

Ingenieur für Maschinenbau und Luftfahrttechnik
16 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung neuer Technologien für militärische und industrielle Anwendungen im Bereich des Explosionsschutzes
Derzeit aktives Arbeitsmitglied des Europäischen Normungsausschusses CEN TC 305 WG3

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