Consultoría para riesgos de explosión
Si necesita ayuda para identificar los peligros de explosión derivados del polvo combustible en sus instalaciones o para cumplir sus normas locales, Fike le brinda servicios de protección insuperables adaptados a su proceso particular.
Solucione sus problemas de polvo combustible
¿Tiene problemas con polvo combustible y no está seguro de cómo abordarlos? Los consultores de prevención de explosiones de Fike están preparados para responder a cualquiera de sus preguntas o ayudarle a desarrollar su plan de acción, comenzando con un sencillo diálogo. Nuestras competencias incluyen, entre otras:
Comprende la revisión de su documentación de procedimientos o un recorrido por sus instalaciones para identificar los peligros potenciales derivados del polvo y determinar si existen condiciones susceptibles de provocar una explosión o un incendio.
An NFPA or ATEX-required risk assessment which documents the potential consequences of a fire or explosion, determines if existing safeguards would reliably protect against a deflagration, and offers additional suggestions to reduce risk based on severity of the hazard.
Más informaciónEl Laboratorio de Pruebas de Combustión de Fike determina las características de su polvo combustible para establecer el nivel de riesgo en sus instalaciones e incorporar los resultados al diseño de sus sistemas de protección
Dust TestingPermite simular con precisión la propagación de la presión y las llamas en sus procesos, con miras a diseñar y optimizar la estrategia de protección contra explosiones.
Determina la resistencia a la presión de explosión de sus equipos de proceso, información necesaria para el diseño de los dispositivos de venteo, supresión y aislamiento de su sistema de protección contra explosiones.
Definición de medidas de reducción de riesgos y de inversiones ajustadas a sus condiciones presupuestarias, de producción y logísticas.
Conozca a los consultores de seguridad contra explosiones de Fike
Nuestros consultores cuentan con una experiencia combinada de más de 75 años en asesoría sobre riesgos de combustión. Ofrecen una visión objetiva de los peligros existentes en sus instalaciones y de cómo abordar cada peligro, tanto en prioridad como en eficiencia.
Brian Edwards, PE
- Ingeniero civil y medioambiental autorizado.
- 20 años de experiencia en consultoría de seguridad y medio ambiente.
- Miembro de la Sección de Protección contra Incendios Industriales de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA, EE.UU.); anteriormente, experiencia como miembro de los comités NFPA 61 y 664.
Jeff Davis, PE
- Ingeniero profesional autorizado
- 15 años de consultoría centrada en polvos combustibles, gases y líquidos, y en normas de seguridad para la gestión de procesos (PSM) de la Administración para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (OSHA, EE.UU.) y en el programa de gestión de riesgos (RMP) de la Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA, EE.UU.).
- Miembro de la NFPA (EE.UU.); anteriormente, delegado de los comités NFPA 61, 91, 654, 655 y 664.
Bruce McLelland, CET
- Certificación NICET IV en tecnologías de alto riesgo
- 47 años de experiencia en pruebas, investigación, diseño de productos y gestión para la seguridad industrial.
- Actualmente, delegado de los comités NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 y NFPA 61.
Dilip Arulappan, MSc
- Máster en ingeniería de seguridad de procesos y prevención de pérdidas
- Más de 10 años de experiencia en ingeniería y consultoría en seguridad de procesos
- Miembro del IChemE con especialidad en la seguridad de procesos; profesional de seguridad funcional certificado por EXIDA
Jim Vingerhoets, MSc
- Ingeniero civil
- Más de 15 años de experiencia en seguridad contra explosiones, evaluación de riesgos, modelado de consecuencias, tecnología y diseño de protección, ingeniería e innovación.
- Delegado en el Comité Europeo de Normalización CEN/TC305
Dimitrios Kakogiannis, PhD
- Ingeniero Mecánico y Aeronáutico
- 16 años de experiencia en I+D de tecnologías emergentes para aplicaciones militares e industriales en el ámbito de la protección contra explosiones.
- Miembro trabajador actualmente activo de. Comité Europeo de Normalización CEN TC 305 WG3
Identificación de peligros y evaluación de riesgos
Este proceso identifica tanto las zonas de riesgo como las que no presentan ningún peligro, de modo que la atención pueda centrarse en las zonas más comprometidas. En este contexto, analizamos los flujos de sus procesos y los diagramas de tuberías e instrumentación de sus instalaciones teniendo en cuenta los siguientes factores:
- Manipulación de polvo con la posibilidad de que se forme una nube potencialmente explosiva.
- Posibilidad de que se introduzca una fuente de ignición en el proceso.
- Existencia de varios 'estados de funcionamiento' y variables que deban tenerse en cuenta.
Una vez identificadas las zonas de riesgo, determinamos cómo podría producirse en ellas una explosión o un incendio. Para ello examinamos los siguientes factores:
- ¿Cómo se manipula y conduce el material en el interior de los equipos?
- ¿Cuáles son las características de explosividad del material?
- ¿Hay espacio suficiente para que se forme una nube de polvo?
- ¿Podrían los equipos originar o incrementar el potencial de explosión o de incendio?
- ¿Existen materiales sólidos sin potencial explosivo pero que podrían incendiarse?
Por último, definimos una base de seguridad y enumeramos recomendaciones para reducir los riesgos aplicando la matriz de riesgo del cliente o el método ALARP (reducción practicable de riesgos) recogido en la regulación anglosajona.
Ensayos de polvo
Es indispensable conocer las propiedades de explosividad del polvo en sus instalaciones para identificar las zonas potencialmente peligrosas y facilitar el diseño de sistemas de protección contra explosiones e incendios.
Existen distintos indicadores, como la presión máxima de explosión (Pmáx), la constante de explosividad (Kst) y la energía mínima de ignición (MIE), para determinar el potencial explosivo de diversos polvos agrícolas, químicos, plásticos y metálicos. El Laboratorio de Pruebas de Combustión de Fike puede, además, realizar ensayos de polvo cuando:
- No se trata de un polvo convencional y existe poca documentación sobre su explosividad.
- En el proceso se utiliza una mezcla de varios polvos, creando una composición única.
- Se requieren valores de combustibilidad específicos que permitan diseñar un sistema de protección contra explosiones.
Documente la explosividad del polvo de sus instalaciones en tres sencillos pasos...
Contacte
con el Laboratorio de Pruebas de Combustión de Fike e indíquenos sus objetivos con los ensayos.
Envíe
una muestra de polvo de sus instalaciones a nuestro Laboratorio de Pruebas de Combustión.
Reciba
a partir de dos semanas, un informe que detalla las propiedades explosivas de su polvo.
Análisis computacional fluidodinámico
El análisis computacional fluidodinámico (CFD) utiliza el análisis numérico y las estructuras de datos para simular el flujo de fluidos y gases en diversos campos de investigación, como la aerodinámica y las simulaciones meteorológicas. Fike es una de las pocas empresas de protección contra explosiones con acceso a esta tecnología y la experiencia necesaria para aplicarla eficazmente. Esto le permite simular con precisión la propagación de la presión y de las llamas en su proceso particular.
El CFD puede utilizarse para diseñar y optimizar la estrategia de protección contra explosiones de sus instalaciones en función del polvo, el proceso y los equipos específicos. Los ámbitos en los que el CFD se puede utilizar para visualizar la combustión incluyen:
- Aplicaciones de explosiones de gas.
- Equipos interconectados y transportadores largos o de gran tamaño.
- Condiciones de proceso especiales.
- Reproducción de efectos de presión y llama dentro y fuera del equipo protegido.
Análisis de resistencia de los recipientes
El cálculo de la resistencia a la presión de explosión de sus equipos en riesgo es importante por varias razones. El análisis de resistencia puede dar como resultado, por ejemplo, que un recipiente es lo suficientemente fuerte para soportar la deflagración inicial de su polvo manipulado y que únicamente se necesitan dispositivos de aislamiento para evitar que la explosión se propague a otros equipos conectados.
Sin embargo, lo más común es que se requiera un análisis de la resistencia del recipiente para recoger datos esenciales y crear soluciones de protección contra explosiones, como el venteo, la supresión y el aislamiento. Dichos datos incluyen:
- El número de dispositivos.
- El lugar de instalación de los dispositivos.
- Los efectos externos de la llama y la presión.
- Las fuerzas de retroceso sobre el equipo de proceso.
- La presión reducida total.
- Numerosos datos adicionales.
Desarrollo de una estrategia de protección
No solo puede confiar en Fike para garantizar la seguridad de sus trabajadores y sus instalaciones, sino también para satisfacer sus demandas empresariales.
Para cumplir esta promesa, desarrollamos con cada cliente una ‘Estrategia progresiva de protección contra explosiones’ adaptada a sus necesidades, con un horizonte de planificación de varias semanas, meses o años hasta lograr una protección total y el cumplimiento de las correspondientes normativas.
Las ventajas de una estrategia escalonada de este tipo incluyen:
- Priorización de zonas peligrosas
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Identificación y protección de las zonas y equipos más críticos de sus instalaciones. La existencia de un plan viable para la protección total suele satisfacer las exigencias de las autoridades competentes y otras normativas
- Adaptación a las exigencias presupuestarias
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Permite elaborar presupuestos con horizontes de varios meses o años y crear las condiciones necesarias para alcanzar la plena seguridad y conformidad en una o varias instalaciones.
- Minimización de los periodos improductivos
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La instalación y puesta en servicio de sistemas de protección contra explosiones exige una parada temporal del sistema. Nuestros expertos pueden ayudarle a prever estos problemas logísticos y maximizar la continuidad de sus actividades.