Evaluación de riesgos (DHA y DOPEX)

Antes de poder identificar estrategias preventivas y de protección, es necesario realizar una evaluación de riesgos para identificar dónde existen peligros de polvo combustible dentro de sus instalaciones. Fike realiza evaluaciones de riesgos en todo el mundo para cumplir los requisitos NFPA 652 de un Análisis de Peligros de Polvo (DHA) y las normativas ATEX 1999/92/CE de un Documento de Protección contra Explosiones (DOPEX).

Identificación de zonas peligrosas

Utiliza diagramas de flujo de procesos existentes, pruebas recogidas por sus expertos y un recorrido por las instalaciones para comprender qué áreas de su proceso deben analizarse más a fondo y qué áreas se consideran de bajo riesgo y pueden ignorarse en gran medida.

Analizar materiales & Atmósferas inflamables

De las zonas peligrosas identificadas, se realizarán análisis adicionales sobre dónde se está introduciendo, transportando o emitiendo polvo, dónde se desarrollan nubes de polvo y dónde puede producirse una atmósfera potencialmente inflamable o explosiva. Revisa la explosibilidad documentada del polvo manipulado en el proceso y realiza pruebas de polvo si es necesario.

Revisar las fuentes de ignición y los dispositivos de seguridad

Localiza y evalúa las posibles fuentes de ignición (chispas, electricidad estática, superficies sobrecalentadas, etc.) que podrían producir una explosión. Evalúa sus sistemas de seguridad y procesos de limpieza para garantizar que cumplen la normativa y son eficaces. En el informe final DHA/DOPEX se documentarán otras oportunidades para reducir el riesgo de combustión.

Crear un plan de acción

Prioriza las áreas de su proceso que deben abordarse inmediatamente en función de la probabilidad de que se produzca una explosión y de su gravedad potencial. Además, las áreas relativamente sencillas o rentables para mejorar la seguridad también se recomendarán como de alta prioridad.

¿Cómo puede utilizarse una evaluación de riesgos para mejorar la seguridad en sus instalaciones?

Su consultor de Fike utilizará los resultados de las pruebas de polvo e identificará oportunidades dentro de su proceso para reducir el riesgo de que se produzca una combustión reduciendo o eliminando las siguientes fuentes de ignición:

llamas vivas o calor: soldadura, corte o combustión lenta de objetos

Chispas eléctricas: cuando falla un dispositivo de alta tensión o se rompe un cable

Superficies calientes: equipos de combustión, procesos calentados, motores y luces

Descarga electrostática: cuando el equipo o los contenedores no están conectados a tierra correctamente

Calor por fricción o chispas: rodamientos sobrecalentados u otros equipos defectuosos

Material en combustión lenta: que entra en combustión lenta mientras haya oxígeno.

Explosiones no aisladas: explosiones secundarias que consumen combustible adicional y crecen en intensidad

Objetos rebeldes: como un tornillo que entra en el sistema y crea fricción o chispas

Otros esfuerzos de prevención de explosiones pueden incluir:

Mejora de la limpieza en zonas con acumulación de polvo
Realizar un mantenimiento regular de los equipos, como lubricar los cojinetes, para mantener las temperaturas superficiales por debajo de las encontradas en una prueba de polvo a temperatura mínima de ignición (MIT).
Instalar detectores de chispas o reducir el riesgo de descarga estática para alinearse con los datos encontrados en una test de polvo de energía mínima de ignición (MIE).
Identificar oportunidades de mitigación mediante la inertización del entorno del proceso con los datos encontrados en la test de polvo de concentración límite de oxígeno (LOC).

Más información sobre las pruebas de polvo de Fike

¿Por qué elegir a Fike para realizar su evaluación de riesgos?

Sabemos que tiene muchas opciones a la hora de elegir un socio para completar su DHA o DOPEX. Al trabajar con Fike para completar su evaluación de riesgos, puede esperar lo siguiente:

Experiencia inigualable en la realización de evaluaciones de riesgos para casi todas las industrias y sus procesos, equipos y materiales combustibles específicos.

Fike puede diseñar, fabricar, instalar, poner en servicio y mantener prácticamente cualquier sistema o servicio de protección contra explosiones recomendado e identificado en la evaluación de riesgos.

Siempre se recomendará la solución más fiable y rentable para mejorar la seguridad, incluya o no productos y servicios de Fike.

Conozca a los expertos en consultoría de Fike

Nuestros consultores tienen experiencias combinadas de más de 75 años de consultoría sobre riesgos de combustión en el campo. Ofrecen información objetiva sobre los peligros que existen en sus instalaciones y cómo abordar cada peligro tanto en prioridad como en eficiencia.

Brian Edwards, PE

Ingeniero civil y medioambiental autorizado.
20 años de experiencia en consultoría de seguridad y medio ambiente.
Miembro de la Sección de Protección contra Incendios Industriales de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA, EE.UU.); anteriormente, experiencia como miembro de los comités NFPA 61 y 664.

Jeff Davis, PE

Ingeniero profesional autorizado
15 años de consultoría centrada en polvos combustibles, gases y líquidos, y en normas de seguridad para la gestión de procesos (PSM) de la Administración para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (OSHA, EE.UU.) y en el programa de gestión de riesgos (RMP) de la Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA, EE.UU.).
Miembro de la NFPA (EE.UU.); anteriormente, delegado de los comités NFPA 61, 91, 654, 655 y 664.

Bruce McLelland, CET

Certificación NICET IV en tecnologías de alto riesgo
47 años de experiencia en pruebas, investigación, diseño de productos y gestión para la seguridad industrial.
Actualmente, delegado de los comités NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 y NFPA 61.

Dilip Arulappan, MSc

Máster en ingeniería de seguridad de procesos y prevención de pérdidas
Más de 10 años de experiencia en ingeniería y consultoría en seguridad de procesos
Miembro del IChemE con especialidad en la seguridad de procesos; profesional de seguridad funcional certificado por EXIDA

Jim Vingerhoets, MSc

Ingeniero civil
Más de 15 años de experiencia en seguridad contra explosiones, evaluación de riesgos, modelado de consecuencias, tecnología y diseño de protección, ingeniería e innovación.
Delegado en el Comité Europeo de Normalización CEN/TC305

Dimitrios Kakogiannis, PhD

Ingeniero Mecánico y Aeronáutico
16 años de experiencia en I+D de tecnologías emergentes para aplicaciones militares e industriales en el ámbito de la protección contra explosiones.
Actualmente es miembro activo del Comité Europeo de Normalización CEN TC 305 WG3

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