Sistemas de aislamiento de explosiones
Los sistemas de aislamiento evitan que las explosiones de polvo se propaguen de una zona a otra y eliminan con ello la posibilidad de explosiones secundarias.
¿Cómo funciona el aislamiento de explosiones 'pasivo'?
¿Cómo funciona el aislamiento de explosiones 'activo'?
Productos de aislamiento de explosiones
Para evitar explosiones secundarias, Fike ofrece productos fiables y de acción rápida para aplicaciones que requieren soluciones pasivas o activas de aislamiento de explosiones.
Aislamiento de explosiones, válvula de doble clapeta (DFI™)
Se trata de una válvula de aislamiento compacta con dos clapetas ligeras que el flujo normal del proceso mantiene abiertas hasta que la presión de una deflagración las obliga a cerrarse, impidiendo que la explosión se propague a los equipos situados aguas arriba.
1. Instalación flexible
Diseñada para funcionar de forma fiable tanto en tuberías horizontales como verticales y cerca de codos, puede instalarse más cerca de un recipiente que la mayoría de válvulas de este tipo gracias a sus ligeras clapetas de cierre rápido. Datasheet »
2. Amplia gama de aplicaciones
Protege contra la mayoría de peligros derivados de polvos combustibles: polvos orgánicos comunes, polvos metálicos ligeros y polvos con baja energía mínima de ignición (MIE). Adecuada para líneas de entrada con alta carga pulverulenta en colectores de polvo y receptores de producto, así como en líneas de entrada de aire limpio de secadores, molinos y sistemas de transporte.
3. Opción de acero inoxidable
Protege contra la entrada de óxido, pintura u otros contaminantes.
4. Probada en condiciones reales
Muchas válvulas de clapeta están certificadas para presiones para las que no han sido rigurosamente probadas. Las pruebas de la DFI superan la normativa europea EN 16447, entre otras cosas porque incluyen un tramo de tubería adicional (zona protegida) y porque las clapetas se mantienen en posición abierta hasta el momento preciso de ignición o inversión de flujo.
Aislamiento de explosiones, válvula de obturador flotante bidireccional (VENTEX™)
La válvula permanece abierta por fuerza de muelle hasta que la onda de presión de una deflagración vence su resistencia y lleva el obturador a una posición de bloqueo mecánico.
1. Bidireccional
Aísla tanto las explosiones que se propagan en el sentido de flujo del proceso como en sentido contrario.
2. Amplia gama de aplicaciones
Adecuada para conductos de entrada y salida de aire limpio en separadores ciclónicos, colectores de polvo, secadores, molinos y sistemas de transporte; protege contra peligros asociados a gases, mezclas híbridas y sustancias pulverulentas, incluidos polvos orgánicos y metálicos.
3. Alta compatibilidad
Se utiliza en recipientes con dispositivos de venteo, supresión y contención hasta 12 barg y está disponible en configuraciones de acero inoxidable y estancas al gas.
Aislamiento de explosiones activo, válvulas de compuerta (FAV, RSV, RSV-P)
Forman una barrera mecánica que impide la propagación de llamas y presión al cerrarse en milisegundos tras la detección. Impiden eficazmente que la deflagración se propague por las tuberías o conductos de proceso. Disponibles para conductos de hasta DN400.
1. Bidireccional
Aísla tanto las explosiones que se propagan en el sentido de flujo del proceso como en sentido contrario.
2. Instalación flexible
Distintas orientaciones de montaje; adecuada para tuberías y conductos horizontales y verticales.
3. Insensible al polvo abrasivo
Ideal para riesgos derivados de polvo orgánico y metálico, incluidas las deflagraciones de aluminio; apta para transporte de sustancias abrasivas que pueden dañar otros tipos de válvulas aislantes.
4. Propiedades higiénicas
Disponible con junta higiénica de compuerta para una baja acumulación de producto, así como en variante farmacéutica con posibilidades de limpieza total por dentro y por fuera; las piezas húmedas no contaminan los productos alimentarios.
Aislamiento de explosiones, válvula de manguito (I-Flex)
Utiliza aire comprimido para apretar un manguito de elastómero resistente, alcanzando el cierre completo en milisegundos y protegiendo los equipos situados aguas abajo de las llamas y la presión. Disponible para conductos de hasta DN150.
1. Bidireccional
Aísla tanto las explosiones que se propagan en el sentido de flujo del proceso como en sentido contrario.
2. Prevención de explosiones
Además de su función principal de aislamiento de explosiones, puede utilizarse para evitar la entrada de chispas en los equipos de procesamiento.
3. Restablecimiento veloz del servicio
El usuario puede ponerla en servicio fácilmente tras la activación; no requiere recambio.
Aislamiento de explosiones activo, supresión química (SRD)
Descarga rápida de agente supresor y gas inerte en conductos, tuberías y cintas transportadoras. Forma una barrera química que absorbe el calor y evita la propagación de la llama en los recipientes conectados.
1. Instalación flexible
Puede instalarse en conductos y cintas transportadoras de tamaño grande o pequeño, de perfil redondo o rectangular, a poca distancia de la fuente de riesgo debido a su gran rapidez de suministro.
2. Sistemas de transporte mecánico
Puede instalarse en conductos para transporte mecánico, como transportadores de tornillo, cinta o cadena, y en elevadores de cangilones.
3. Diversas opciones de montaje
La orientación flexible de los componentes garantiza la descarga eficaz del agente.
4. Restablecimiento veloz del servicio
La recarga in situ garantiza un restablecimiento rápido y un corto tiempo de inactividad tras una explosión.
Válvula de Aislamiento (I-Flex™)
Tras la detección de la explosión, el aire comprimido de la planta se libera a gran velocidad en el cuerpo de la válvula, de modo que la sección de proceso se cierra completamente en milisegundos. Este cierre total bloquea mecánicamente las llamas y la presión, deteniendo la propagación de la explosión más allá de la válvula.
Características y Ventajas
- Detiene las llamas, la presión, las chispas y las brasas
- Cierre rápido
- Distancia de instalación del recipiente reducida
- Activación sin explosivos
- Utiliza aire de planta fácilmente disponible
- Restablecimiento y reutilización por el personal de la planta en cuestión de segundos
- Compacto y ligero
- Concepto probado, ensayado y certificado por terceros (CE, ATEX)
- Piezas húmedas conformes con la Directiva sobre materiales en contacto con alimentos
Diseño de sistemas de aislamiento con Fike
Cada sistema de aislamiento de explosiones se diseña a medida para reducir el riesgo específico y cumplir los requisitos de su aplicación y negocio en función de los factores de riesgo, las instalaciones a proteger, los equipos interconectados, su ubicación y las condiciones normativas y operativas.
El personal cualificado de Fike prepara un diseño completo del sistema teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
- Los tipos de detectores y aisladores, su cantidad y lugar de instalación.
- Los ajustes de funcionamiento y activación del sistema.
- La presión total reducida.
Estos datos se pueden utilizar para:
- Guiar a su personal de montaje o contratista.
- Determinar la capacidad de sus equipos para resistir las fuerzas de retroceso que pueden surgir en caso de explosión.
El documento final de diseño del sistema puede incorporarse a sus archivos de riesgo y protección contra explosiones y ser presentado en caso de inspección.
Pruebe el aislamiento de explosiones de sus equipos
Determine los métodos de protección disponibles más adecuados para sus instalaciones en función del tipo de polvo manipulado, el tamaño y la ubicación de sus equipos, y mucho más. Le enviaremos los resultados y las recomendaciones por correo electrónico como documentación.
Una vez seleccionados sus sistemas de protección, puede confiar en los técnicos de Fike en todo el mundo para los siguientes trabajos:
Instalación
Aplicación rigurosa de los planos de diseño y ejecución compatible con su programa de producción. En caso necesario, se puede realizar una instalación completa llave en mano.
Puesta en servicio
Las pruebas de funcionamiento de los sistemas de protección contra explosiones activos garantizan que las funciones eléctricas, el controlador lógico programable (PLC) y otros procesos conectados funcionen de la manera prevista.
Mantenimiento
Puede incluir inspecciones trimestrales para asegurar la conformidad con la normativa o una garantía de servicio urgente. Los contratos flexibles prevén tiempos de respuesta garantizados en función de las necesidades de su empresa.
¿Qué ventajas proporciona el aislamiento de explosiones pasivo?
Durante el funcionamiento normal, los dispositivos de aislamiento pasivo permanecen abiertos por el flujo del proceso o por un dispositivo de retención con muelle. En caso de deflagración, se cierran automáticamente con la onda de presión, por lo que no requieren ningún sistema de detección para ser activados.
- Suelen ser la solución de aislamiento de explosiones más económica.
- No requieren sistemas electrónicos de detección.
- Normalmente, su instalación no requiere personal especialmente formado.
- Los requisitos de mantenimiento son mínimos y fáciles de cumplir, lo cual reduce significativamente los periodos de inactividad.
- Pueden combinarse con sistemas de aislamiento activo.
¿Qué ventajas proporciona el aislamiento de explosiones activo?
Durante las primeras fases de combustión, un detector óptico o de presión reconoce la deflagración inminente y envía una señal al sistema EPACO, el cual activa las válvulas de supresión o de aislamiento necesarias al iniciarse la explosión.
- Los daños en los equipos son mínimos cuando el aislamiento se combina con dispositivos de supresión; el sistema se restablece rápidamente, lo que permite reanudar velozmente la producción.
- Algoritmos de detección de última generación garantizan el mayor nivel posible de fiabilidad para una respuesta precisa y para prevenir las falsas alarmas.
- No interviene en el proceso, no produce acumulación de polvo ni caídas de presión.
- La supervisión electrónica del estado del sistema y la señalización de problemas permite un diagnóstico completo para la optimización del sistema de protección, el registro continuo de eventos y el análisis posterior a la activación.
- Puede integrarse en sistemas de control y visualización de procesos.
¿Cuándo se requiere un aislamiento activo de explosiones?
Es posible que, debido a sus limitaciones inherentes, los sistemas pasivos no ofrezcan una protección fiable para algunas clases de polvo y geometrías de equipos. Los sistemas de aislamiento activos pueden ser necesarios en las siguientes situaciones:
- Cuando es indispensable impedir la entrada de oxígeno después de una explosión a fin de evitar un incendio posterior.
- Cuando hay que limitar en lo posible la interacción con el material que se transporta por el conducto.
- Cuando se utilizan determinados transportadores, como los de tornillo, cinta o cadena, o cuando existen recintos, como las cañas de los elevadores, que solo pueden aislarse con barreras químicas.
- Cuando se trata de reducir al mínimo el tiempo de inactividad tras una explosión.
- Cuando se utiliza la supresión para proteger el volumen principal. En este caso, el aislamiento químico puede ser el método más rentable porque la supresión de todas maneras exige un sistema de detección y control.
