Servicios y consultoría de protección contra explosiones
Si necesita ayuda para identificar los peligros a causa de polvos en su proceso industrial o para cumplir con las normas locales, Fike ofrece servicios de protección contra explosiones inigualables para su proceso único.
Solucione sus problemas de polvo combustible
¿Tiene un problema de polvo combustible y no sabe qué hacer al respecto? Los consultores de seguridad contra explosiones de Fike están preparados para responder a cualquiera de sus preguntas o ayudarle a desarrollar un plan de acción, lo cual comienza con una simple conversación. Nuestras capacidades incluyen, entre otras, las siguientes:
Una revisión de la documentación de su proceso o un recorrido por las instalaciones para identificar dónde pueden existir peligros a causa de polvos, y si están presentes las condiciones para iniciar una explosión o un incendio.
Una evaluación de riesgos exigida por la norma NFPA 652 que documenta las posibles consecuencias de un incendio o explosión y ofrece recomendaciones para reducir el riesgo en función de la gravedad del peligro.
Más informaciónEl laboratorio de pruebas de combustión en las instalaciones de Fike puede determinar las características de su material combustible para comprender mejor el nivel de riesgo dentro de sus instalaciones y para utilizarlo en el diseño de los sistemas de protección.
Dust TestingSe utiliza para simular con precisión la propagación de la presión y las llamas dentro de su proceso a fin de diseñar y permitir la optimización del concepto de protección contra explosiones.
Determina la resistencia a la presión de explosión de sus equipos de proceso. Esta información es necesaria para el diseño de los sistemas de venteo, supresión y aislamiento para la protección contra explosiones.
Elabora estrategias de reducción de riesgos y de inversión que se ajusten a sus requisitos presupuestarios, logísticos y de producción.
Conozca a los consultores de seguridad contra explosiones de Fike
Nuestros consultores cuentan con una experiencia combinada que supera los 75 años de consultoría en materia de peligros de la combustión en campo. Ofrecen una visión objetiva de los peligros que existen en sus instalaciones y de cómo abordar cada peligro tanto en términos de prioridad como de eficiencia.
Brian Edwards, PE
- Ingeniero civil y medioambiental con licencia
- 20 años de experiencia en consultoría de seguridad y medioambiental
- Miembro de la Sección de Protección contra Incendios Industriales de la NFPA, y experiencia pasada como miembro de la NFPA 61 y 664
Jeff Davis, PE
- Ingeniero profesional con licencia
- 15 años de consultoría centrada en polvos, gases y líquidos combustibles, y en las normas PSM de la OSHA y RMP de la EPA
- Miembro de la NFPA; anteriormente fue miembro principal en la NFPA 61, 91, 654, 655 y 664
Bruce McLelland, CET
- Certificado conforme a NICET IV en tecnologías de peligros especiales
- 47 años de pruebas, investigación, diseño de productos y gestión en seguridad industrial
- Actual miembro principal de los comités NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 y NFPA 61
Dilip Arulappan, MSc
- Maestría en ingeniería de seguridad de procesos y prevención de pérdidas.
- Más de 10 años de experiencia en consultoría de ingeniería y seguridad de procesos.
- Miembro de IChemE Process Safety y Profesional de Seguridad Funcional certificado por Exida
Jim Vingerhoets, MSc
- Ingeniero civil
- Más de 15 años de experiencia en seguridad contra explosiones, evaluación de riesgos, modelado de consecuencias, tecnología y diseño de protección, ingeniería e innovación.
- Delegado en el Comité Europeo de Normalización CEN/TC305
Dimitrios Kakogiannis, PhD
- Ingeniero Mecánico y Aeronáutico
- 16 años de experiencia en I+D de tecnologías emergentes para aplicaciones militares e industriales en el ámbito de la protección contra explosiones.
- Miembro trabajador actualmente activo de. Comité Europeo de Normalización CEN TC 305 WG3
Identificación de peligros
Este proceso no sólo identifica dónde existen peligros, sino también dónde no existen, de modo que la atención puede centrarse en las zonas más peligrosas. Revisaremos los diagramas de flujo del proceso de sus instalaciones, en particular las áreas que:
- Manipulan el polvo de tal manera que puedan crear una nube de polvo.
- Pueden introducir una fuente de ignición en el proceso.
- Disponen de varios "estados" de operación y variables a considerar.
Una vez identificadas las zonas peligrosas, determinaremos cómo podría producirse una explosión o un incendio dentro de ellas mediante la determinación de lo siguiente:
- ¿Cómo se manipula y transporta el material dentro del equipo?
- ¿Cuáles son las características de explosividad del material?
- ¿Hay espacio suficiente para crear una nube de polvo?
- ¿Podría el equipo crear o favorecer las condiciones para una explosión o un incendio?
- ¿Existen materiales sólidos que no tengan la capacidad de explotar, pero que sí podrían incendiarse?
Por último, identificaremos las posibles fuentes de ignición dentro de cada una de las zonas peligrosas. Las fuentes de ignición más comunes son: llamas abiertas o calor proveniente de operaciones de soldadura, superficies calientes de equipos de combustión, calor por fricción de rodamientos sobrecalentados u otros equipos que funcionen mal, descargas electrostáticas de equipos sin conexión a tierra, y muchos más.
Pruebas de polvos
Es necesario conocer las propiedades de explosividad de su polvo para determinar las zonas potencialmente peligrosas dentro de sus instalaciones y también para ayudar en cualquier proceso futuro de diseño de sistemas de protección contra explosiones e incendios. Además, la norma NFPA 652 exige que esta información esté documentada.
Existen varios recursos para identificar los valores de explosividad, como Pmáx, KST y la energía mínima de ignición (MIE, en inglés) para diversos polvos agrícolas, polvos químicos, polvos plásticos y polvos metálicos. Además, el Laboratorio de Pruebas de Combustión de Fike puede utilizarse para realizar pruebas de polvo cuando:
- El polvo no es tradicional y se ha documentado poca información sobre su explosividad.
- El proceso maneja una mezcla de varios polvos, creando una composición única.
- Los valores específicos de combustibilidad son necesarios para el diseño de un sistema de protección de explosión.
Documentar la explosividad del polvo de sus instalaciones es tan sencillo como…
COMUNÍQUESE
con el Laboratorio de Pruebas de Combustión de Fike y cuéntenos cuáles son sus objetivos para las pruebas.
Collect & Ship
una muestra del polvo de sus instalaciones al Laboratorio de Pruebas de Combustión.
RECIBA
un informe que detalla las propiedades explosivas de su polvo en tan sólo dos semanas.
Dinámica computacional de fluidos
La dinámica computacional de fluidos (CFD, en inglés) utiliza el análisis numérico y estructuras de datos para simular el flujo de fluidos y gases en diversos campos de estudio, incluyendo simulaciones aerodinámicas y meteorológicas. Fike es uno de los únicos socios de protección contra explosiones que tiene acceso a esta tecnología y la experiencia necesaria para utilizarla eficazmente al simular con precisión la propagación de la presión y las llamas dentro de su proceso.
La CFD puede utilizarse para diseñar y permitir la optimización del concepto de protección contra explosiones para el polvo, el proceso y los equipos únicos de su instalación. Los escenarios en los que la CFD puede utilizarse para visualizar la combustión incluyen:
- Aplicaciones de explosiones de gases.
- Equipos interconectados y cintas transportadoras grandes y largas.
- Condiciones de proceso no estándar.
- Recreación de los efectos de la presión y las llamas dentro y fuera del equipo protegido.
Análisis de resistencia de los recipientes
Calcular la resistencia a la presión de explosión de cualquiera de sus equipos de riesgo es importante por varias razones. Por ejemplo, en algunas situaciones, el análisis de la resistencia del recipiente puede determinar que su recipiente es lo suficientemente resistente como para soportar la deflagración inicial del polvo manipulado, y que sólo se necesitan dispositivos de aislamiento de explosiones para asegurar que la explosión no se propague a equipos conectados.
Sin embargo, lo más habitual es que los datos del análisis de la resistencia del recipiente sean necesarios para determinar una serie de factores importantes para posibles soluciones de protección contra explosiones, como el venteo, la supresión y el aislamiento de explosiones:
- Cantidad de dispositivos.
- Lugar de instalación de los dispositivos.
- Efectos externos de la llama y la presión.
- Fuerzas de retroceso sobre los equipos de procesamiento.
- Presión reducida total.
- Y mucho más.
Desarrollo de la estrategia de protección
No sólo puede confiar en Fike para asegurar la seguridad de sus trabajadores y sus instalaciones, sino también para satisfacer sus necesidades de negocios.
Por eso, cuando es necesario, trabajamos con nuestros clientes para desarrollar una "Estrategia por fases de protección contra explosiones", un plan establecido a lo largo de varias semanas, meses o años para lograr una protección total y el cumplimiento de las normativas.
Las ventajas de una Estrategia por fases de protección contra explosiones, incluyen:
- Priorizar las zonas de peligro
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Identificar y proteger las áreas y equipos más críticos de su instalación. Tener un plan que trabaje hacia la protección total a menudo satisface los requisitos de las autoridades competentes y otras regulaciones.
- Satisfacer las necesidades presupuestarias
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Permite elaborar presupuestos a lo largo de varios meses o años como preparación para alcanzar la plena seguridad y conformidad en una o múltiples instalaciones.
- Minimizar los tiempos de inactividad
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La instalación y puesta en servicio de sistemas de protección contra explosiones requiere la parada temporal del sistema. Nuestro equipo puede trabajar con usted para planificar estas preocupaciones logísticas con anticipación a fin de maximizar la continuidad del negocio.