people walking up stairs

¿Qué se incluye en una evaluación de riesgos de Fike?

1

Identificar zonas peligrosas

Utiliza diagramas de flujo de procesos existentes, evidencia anecdótica de sus expertos y un recorrido por las instalaciones para comprender qué áreas de su proceso deben analizarse más a fondo y qué áreas se consideran de bajo riesgo y pueden ignorarse en gran medida.

2

Analizar materiales y Atmósferas inflamables

De las zonas peligrosas identificadas, se realizarán análisis adicionales sobre dónde se introduce, transporta o emite polvo, dónde se desarrollan nubes de polvo y dónde puede ocurrir una atmósfera potencialmente inflamable o explosiva. Revisa la explosibilidad documentada del polvo manejado en el proceso y realiza pruebas de polvo si es necesario.

3

Revisar fuentes de ignición y salvaguardias

Localiza y evalúa posibles fuentes de ignición (chispas, estática, superficies sobrecalentadas y más) que podrían producir una explosión. Evalúa sus sistemas de seguridad y procesos de limpieza para garantizar que cumplan con las normas y sean efectivos. En el informe final de DHA/EPD se documentarán otras oportunidades para reducir el riesgo de combustión.

4

Crear un plan de acción

Prioriza las áreas de su proceso que deben abordarse de inmediato en función de la probabilidad de que ocurra una explosión y su posible gravedad. Además, también se recomendarán como alta prioridad áreas relativamente simples o rentables para mejorar la seguridad.

¿Cómo se puede utilizar una evaluación de riesgos para mejorar la seguridad en sus instalaciones?

Su consultor de Fike utilizará los resultados de las pruebas de polvo e identificará oportunidades dentro de su proceso para reducir el riesgo de que se produzca una combustión al reducir o eliminar las siguientes fuentes de ignición:

Llamas abiertas o calor

soldar, cortar o humear artículos

Chispas eléctricas

cuando falla un dispositivo de alto voltaje o se rompe un cable

Superficies calientes

Equipos de combustión, procesos calentados, motores y luces.

Descarga electrostática

cuando el equipo o los contenedores no están conectados a tierra adecuadamente

Calor por fricción o chispas

rodamientos sobrecalentados u otros equipos que funcionan mal

Material humeante

que se quema lentamente internamente mientras haya oxígeno presente

Explosiones no aisladas

explosiones secundarias que consumen combustible adicional y aumentan en intensidad

Objetos rebeldes

como un perno que ingresa al sistema y crea fricción o chispas

Otros esfuerzos de prevención de explosiones pueden incluir:

  • Mejorar la limpieza en áreas con acumulación de polvo.
  • Realizar un mantenimiento regular del equipo, como lubricar cojinetes, para mantener las temperaturas de la superficie por debajo de las encontradas en una prueba de polvo de temperatura mínima de ignición (MIT)
  • Instalar detectores de chispas o reducir el riesgo de descarga estática para alinearse con los datos encontrados en una prueba de polvo de energía mínima de ignición (MIE)
  • Identifique oportunidades para mitigar mediante la inertización del entorno del proceso con datos encontrados en la prueba de polvo de concentración límite de oxígeno (LOC).

Obtenga más información sobre las pruebas de polvo Fike

Fike P&H Customer Site Service

¿Por qué elegir File para realizar su evaluación de riesgos?

Sabemos que tienes muchas opciones a la hora de elegir un socio para completar tu DHA o EPD. Al trabajar con Fike para completar su evaluación de riesgos, puede esperar lo siguiente:

Industry Leader

Experiencia inigualable en la realización de evaluaciones de riesgos para casi todas las industrias y sus procesos, equipos y materiales combustibles únicos.

One Stop Shop

Fike puede diseñar, fabricar, instalar, poner en servicio y mantener casi cualquier sistema o servicio de protección contra explosiones recomendado identificado en la evaluación de riesgos.

Strategic Planning

Siempre se recomendará la solución más confiable y rentable para mejorar la seguridad, ya sea que incluya o no productos y servicios de Fike.

Conozca a los expertos en consultoría de Fike

Nuestros consultores tienen experiencias combinadas de más de 75 años de consultoría sobre riesgos de combustión en el campo. Ofrecen información objetiva sobre los peligros que existen en sus instalaciones y cómo abordar cada peligro tanto en prioridad como en eficiencia.

Brian Edwards

Brian Edwards, PE

  • Ingeniero civil y ambiental titulado.
  • 20 años de experiencia en consultoría de seguridad y medio ambiente.
  • Miembro de la Sección de Protección contra Incendios Industriales de NFPA y experiencia previa en NFPA 61 y 664.
Jeff Davis

Jeff Davis, PE

  • Ingeniero profesional titulado.
  • 15 años de consultoría con enfoque en polvos, gases y líquidos combustibles, y las normas PSM de OSHA y RMP de EPA.
  • Miembro de NFPA; anteriormente miembro principal de NFPA 61, 91, 654, 655 y 664.
Bruce McLelland

Bruce McLelland, CET

  • Certificación NICET IV en tecnologías de riesgos especiales.
  • 47 años probando, investigando, diseñando producto y gestionando en seguridad industrial.
  • Miembro actual del comité principal de NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 y NFPA 61.
Dilip Arulapaan

Dilip Arulappan, MSc

  • Maestría en ingeniería de seguridad de procesos y prevención de pérdidas.
  • Más de 10 años de experiencia en consultoría de ingeniería y seguridad de procesos.
  • Miembro de IChemE Process Safety y Profesional de Seguridad Funcional certificado por Exida
Jim Vingerhoets

Jim Vingerhoets, MSc

  • Ingeniero civil
  • Más de 15 años de experiencia en seguridad contra explosiones, evaluación de riesgos, modelado de consecuencias, tecnología y diseño de protección, ingeniería e innovación.
  • Delegado en el Comité Europeo de Normalización CEN/TC305
Dimitrios Kakogiannis

Dimitrios Kakogiannis, PhD

  • Ingeniero Mecánico y Aeronáutico
  • 16 años de experiencia en I+D de tecnologías emergentes para aplicaciones militares e industriales en el ámbito de la protección contra explosiones.
  • Currently active working member of European Standardization Committee CEN TC 305 WG3

Habla con un experto