Válvulas de aislamiento de explosiones y barreras químicas
Los sistemas de aislamiento de explosiones impiden que las explosiones de polvo se propaguen a otros equipos, eliminando así la posibilidad de que se produzcan explosiones secundarias.
¿Cómo funciona el aislamiento "pasivo" de explosiones?
¿Cómo funciona el aislamiento "activo" de explosiones?
Productos de aislamiento de explosiones
Para evitar explosiones secundarias, Fike ofrece productos confiables y de acción rápida para aplicaciones que requieren soluciones pasivas o activas de aislamiento de explosiones.
Válvula de aislamiento de explosiones de doble charnela (DFI™)
Una compacta y ligera válvula de aislamiento de doble charnela que se mantiene abierta por el flujo normal del proceso hasta que la presión de una deflagración obliga a la válvula DFI a cerrarse, impidiendo que la explosión se propague aguas arriba a los equipos conectados.
1. Instalación flexible
Diseñada para funcionar de manera confiable tanto en tubos horizontales como verticales y cerca de codos. También puede instalarse más cerca de un recipiente que la mayoría de las demás válvulas de charnela gracias a sus ligeras aletas de cierre rápido.
2. Amplio rango de aplicación
Protege contra la mayoría de los peligros de los polvos, como polvos orgánicos comunes, polvos de metales ligeros y polvos de baja energía mínima de ignición (MIE). Apta para líneas de entrada de polvo a colectores de polvo y receptores de producto, o líneas de entrada de aire limpio de secadoras, molinos y sistemas transportadores.
3. Opción de acero inoxidable
Proteja contra la entrada de óxido, pintura u otros contaminantes al producto.
4. Probadas en aplicaciones reales
Muchas válvulas de charnela están certificadas para presiones para las que no han sido probadas con precisión. En las pruebas, las válvulas DFI superan las normas EN16447 al incluir una tubería de zona protegida, mantener las aletas en posición abierta hasta el momento preciso de la ignición o la inversión del flujo, y mucho más. Más información: fike.com/knowledge-center/are-flap-valves-safe
Válvula de flotador bidireccional de aislamiento de explosiones (VENTEX™)
Equipada con un obturador accionado por resorte, el cual durante una deflagración es empujado contra el resorte por la onda de presión hasta una posición de bloqueo mecánico.
1. Bidireccional
Aísla las explosiones que se propagan en la misma dirección o en contra del flujo del proceso.
2. Amplio rango de aplicaciones
Apta para líneas de entrada y salida de aire limpio de separadores ciclónicos, colectores de polvo, secadores, molinos y sistemas de transporte, y protege contra los peligros de gases, híbridos o polvos, incluidos los polvos orgánicos y metálicos.
3. Alta compatibilidad
se utiliza en recipientes venteados, suprimidos y contenidos de hasta 12 barg, y está disponible en configuraciones de acero inoxidable y hermética a los gases.
Válvula de compuerta de aislamiento activo de explosiones (EIV)
Barrera mecánica que impide la propagación de las llamas y la presión al cerrarse en milisegundos tras la detección, impidiendo con eficacia que la deflagración se propague por las tuberías o ductos de proceso. Disponible para ductos de tamaños de hasta DN400.
1. Bidireccional
aísla las explosiones que se propagan en la misma dirección o en contra del flujo del proceso.
2. Instalación flexible
Varias orientaciones de montaje, apta para tubos y ductos horizontales y verticales.
3. Inmune al polvo abrasivo
Es apta para condiciones de peligro a causa de polvos orgánicos y metálicos, incluidas las deflagraciones de aluminio; y adecuadas para aplicaciones de transporte abrasivo, que pueden dañar otros tipos de válvulas de aislamiento.
4. Capacidades sanitarias
Disponible con un sello de compuerta sanitario que permite una baja acumulación de producto, y disponible en una versión farmacéutica con capacidad de limpieza total por dentro y por fuera; las partes en contacto no contaminan el producto alimenticio.
Válvula de estrangulación para aislamiento de explosiones (EIPV)
Utiliza un resistente manguito elastomérico y aire comprimido para apretar el dispositivo hasta el cierre completo en cuestión de milisegundos, protegiendo así a los equipos aguas abajo de las llamas y la presión. Disponible para ductos de tamaños de hasta DN150.
1. Bidireccional
Aísla las explosiones que se propagan en la misma dirección o en contra del flujo del proceso.
2. Evita explosiones
Puede utilizarse para evitar la entrada de chispas en los equipos de procesamiento junto con su función principal de aislamiento de explosiones.
3. Restablecimiento rápido
El usuario puede restablecerla fácilmente tras activarse; no necesita reacondicionarse.
Aislamiento de explosiones químicas (SRD)
Descarga rápidamente agentes supresores y gases inertes en ductos, tuberías y cintas transportadoras para crear una barrera química que absorbe el calor y aísla la propagación de la llama a los recipientes conectados.
1. Instalación flexible
Puede utilizarse en ductos o transportadores pequeños y grandes, redondos y rectangulares, y, debido a su acción rápida, con distancias de instalación cortas con respecto al punto de peligro.
2. Transporte mecánico
Puede usarse en ductos de transporte mecánico, como transportadores de tornillo, cinta o cadena y elevadores de cangilones.
3. Varias opciones de montaje
Orientaciones de montaje flexibles disponibles para asegurar un suministro eficiente del agente dentro de la aplicación.
4. Restablecimiento rápido
Recargable en el sitio, lo que asegura un restablecimiento rápido y un menor tiempo de inactividad tras una explosión.
Isolation Valve (I-Flex™)
Upon explosion detection, compressed plant air is released at high speed into the valve body such that the process section is fully closed within milliseconds. This full closure provides a mechanical block to flame and pressure, stopping explosion propagation beyond the valve.
Features & Benefits
- Stops flame, pressure, sparks and embers
- Fast closure
- Reduced installation distance from vessel
- Explosive-free activation
- Uses readily available plant air
- Reset and re-use by plant personnel within seconds
- Compact and lightweight
- Proven concept, third-party tested and certified (CE, ATEX)
- Wetted parts in conformity with Food Contact Materials Directive
Diseño de los sistemas de aislamiento de Fike
Cada sistema de aislamiento de explosiones se diseña específicamente a la medida para mitigar su riesgo de peligro y satisfacer las necesidades de su aplicación y negocio en función del peligro en sí, los equipos a proteger, las interconexiones, la ubicación y las condiciones normativas y operativas.
Fike prepara un diseño completo del sistema en el que personal calificado de esta calcula los siguientes parámetros:
- Tipo de detector y aislador, cantidad y lugar de instalación.
- Configuración de la activación y de la operación del sistema.
- Presión reducida total.
Estos datos pueden utilizarse para:
- Guiar a su personal o contratista de instalaciones mecánicas.
- Evaluar la capacidad de sus equipos para resistir las fuerzas de retroceso que pueden surgir durante una explosión.
El documento final del diseño del sistema puede añadirse a sus archivos de riesgos de explosión y protección para presentarlo en caso de una inspección de seguridad.
Realice ensayos de aislamiento de explosiones en sus equipos
Confirme los métodos de protección más seguros y de mejor relación costo-desempeño para sus equipos en función del tipo, tamaño y ubicación del polvo manipulado y mucho más. Los resultados y las recomendaciones se le envían por correo electrónico para sus registros.
PRIMEROS PASOS
Una vez seleccionados sus sistemas de protección, usted podrá confiar en los técnicos de campo de Fike a nivel mundial para:
INSTALACIÓN
que reproduce con precisión los planos de diseño del sistema y se realiza en un momento conveniente para su programa de producción. Si es necesario, también se puede realizar una instalación completa llave en mano.
PUESTA EN SERVICIO
de sistemas activos de protección contra explosiones para asegurar que los sistemas eléctricos, los controladores lógicos programables (PLC, en inglés) y demás procesos conectados funcionen según lo previsto.
MANTENIMIENTO
que puede incluir inspecciones trimestrales para mantener la conformidad respecto a las normativas o el mantenimiento de emergencia cuando usted más nos necesite. Los contratos de servicio flexibles ofrecen tiempos de respuesta garantizados en función de las necesidades de su empresa.
¿Cuáles son las ventajas del aislamiento pasivo de las explosiones?
Durante la operación normal, los dispositivos de aislamiento pasivo se mantienen abiertos por el flujo del proceso o un dispositivo de retención accionado por un muelle, que se cierran por la onda de presión de una deflagración; por lo tanto, no se requiere ningún sistema de detección de explosiones para su activación.
- Suele ser la solución de aislamiento de explosiones de mejor relación costo-desempeño.
- No requiere sistemas electrónicos de detección.
- La instalación no suele requerir personal especialmente capacitado.
- Los requisitos de mantenimiento son mínimos y fáciles de realizar, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad.
- Pueden combinarse con sistemas de aislamiento activo.
¿Cuáles son las ventajas del aislamiento activo de las explosiones?
Durante las etapas más tempranas de la combustión, un detector óptico o de presión identificará la deflagración inminente y enviará una señal al sistema EPACO, que activará las válvulas de supresión o aislamiento necesarias al inicio de la explosión.
- Daños mínimos a los equipos cuando se combina con la supresión de explosiones; restablecimiento rápido y reanudación rápida del proceso de producción.
- Los algoritmos de detección más avanzados proporcionan el mayor nivel de confiabilidad posible para proporcionar una activación precisa y para eliminar el riesgo de activaciones erróneas.
- No interfiere en el proceso y no produce acumulación de polvo ni caída de presión.
- La supervisión electrónica del estado del sistema y la indicación de problemas permiten un diagnóstico completo del sistema que facilita optimizar el sistema de protección, mantener un historial de eventos y realizar un análisis posterior a la activación.
- Puede integrarse a sistemas de control y visualización de procesos.
¿Cuándo es necesario un aislamiento activo de explosiones?
Es posible que varios tipos de peligros de polvo y geometrías de equipos de procesamiento no puedan protegerse de forma confiable con sistemas pasivos de protección contra explosiones, los cuales tienen algunas limitaciones inherentes. Los sistemas activos de aislamiento de explosiones pueden ser necesarios en las siguientes situaciones:
- El riesgo de incendio tras una explosión debe reducirse impidiendo la entrada de oxígeno tras un evento explosivo.
- Se requiere una interacción mínima con el flujo de material transportado a través del ducto.
- Muchos tipos de transportadores, como los de tornillo, cinta o cadena, y otros volúmenes, como las patas de los ascensores, a menudo sólo pueden aislarse con barreras químicas.
- El tiempo de inactividad tras una explosión debe ser el mínimo posible
- Cuando se utiliza la supresión para proteger el volumen principal, el aislamiento químico puede ser el método de aislamiento de mejor relación costo-desempeño, porque en tal caso de todas maneras se necesitará un sistema de detección y control.
