Évaluation des risques (DHAs & EPDs)

Avant de pouvoir identifier des stratégies de prévention et de protection, il est nécessaire de procéder à une évaluation des risques afin d'identifier les dangers liés aux poussières combustibles au sein de votre installation. Fike réalise des évaluations des risques dans le monde entier afin de répondre aux exigences de la norme NFPA 652 en matière d'analyse des risques liés à la poussière (DHA) et aux réglementations ATEX 1999/92/CE en matière de document de protection contre les explosions (EPD).

Identifier les zones dangereuses

Il utilise les diagrammes de processus existants, les preuves anecdotiques fournies par vos experts et une visite des installations pour comprendre quelles zones de votre processus doivent être analysées plus en détail et quelles zones sont considérées comme présentant un faible risque et peuvent être largement ignorées.

Analyser les matériaux et les atmosphères inflammables

Parmi les zones dangereuses identifiées, une analyse plus poussée sera effectuée aux endroits où la poussière est introduite, transportée ou émise, où des nuages de poussière se forment et où une atmosphère potentiellement inflammable ou explosive peut se former. Examine l'explosibilité documentée des poussières manipulées dans le cadre du processus et effectue des essais sur les poussières si nécessaire.

Examen des sources d'inflammation et des mesures de protection

Localise et évalue les sources d'inflammation potentielles (étincelles, électricité statique, surfaces surchauffées, etc.) susceptibles de provoquer une explosion. Évalue vos systèmes de sécurité et vos processus d'entretien ménager pour s'assurer qu'ils sont conformes et efficaces. D'autres possibilités de réduire le risque de combustion seront documentées dans le rapport final DHA/EPD.

Créer un plan d'action

Priorise les domaines de votre processus qui doivent être traités immédiatement en fonction de la probabilité qu'une explosion se produise et de sa gravité potentielle. En outre, les domaines relativement simples ou rentables permettant d'améliorer la sécurité seront également recommandés comme hautement prioritaires.

Comment une évaluation des risques peut-elle être utilisée pour améliorer la sécurité dans votre établissement ?

Votre consultant Fike utilisera les résultats des tests d'empoussièrement et identifiera les opportunités au sein de votre processus afin de réduire le risque de combustion en réduisant ou en supprimant les sources d'inflammation suivantes :

Flammes nues ou chaleur: les articles de soudage, de découpage ou de combustion lente

Étincelles électriques: en cas de défaillance d'un appareil à haute tension ou de rupture d'un câble

Surfaces chaudes: équipements de combustion, processus chauffés, moteurs et éclairages

Décharge électrostatique: lorsque l'équipement ou les conteneurs ne sont pas mis à la terre correctement

Chaleur de friction ou étincelles: des roulements surchauffés ou d'autres équipements défectueux

Matière fumante: qui se consume lentement à l'intérieur tant qu'il y a de l'oxygène.

Explosions non isolées: explosions secondaires qui consomment du combustible supplémentaire et augmentent en intensité

Objets malveillants: comme un boulon entrant dans le système et créant une friction ou des étincelles

D'autres mesures de prévention des explosions peuvent être prises :

Amélioration de l'entretien ménager dans les zones d'accumulation de poussière
Effectuer un entretien régulier des équipements, par exemple en lubrifiant les roulements, afin de maintenir les températures de surface en deçà de celles relevées lors d'un test de température minimale d'inflammation (TMI) des poussières.
Installer des détecteurs d'étincelles ou réduire le risque de décharge statique pour s'aligner sur les données obtenues lors d'un test d'énergie minimale d'inflammation (EMI).
Identifier les possibilités d'atténuation par l'inertage de l'environnement du processus à l'aide des données obtenues lors du test de dépoussiérage à la concentration limite d'oxygène (LOC).

En savoir plus sur les tests d'empoussièrement Fike

Pourquoi choisir Fike pour réaliser votre évaluation des risques ?

Nous savons que vous avez de nombreuses options lorsque vous choisissez un partenaire pour compléter votre DHA ou EPD. En travaillant avec Fike pour réaliser votre évaluation des risques, vous pouvez compter sur les éléments suivants :

Une expérience inégalée dans la réalisation d'évaluations des risques pour la quasi-totalité des industries et leurs processus, équipements et matériaux combustibles spécifiques.

Presque tous les systèmes ou services de protection contre les explosions recommandés dans l'évaluation des risques peuvent être conçus, fabriqués, installés, mis en service et entretenus par Fike.

La solution la plus fiable et la plus rentable pour améliorer la sécurité sera toujours recommandée, qu'elle comprenne ou non les produits et services de Fike.

Rencontrez les experts de Fike Consultancy

Nos consultants ont une expérience combinée de plus de 75 ans en matière de conseil sur les risques de combustion sur le terrain. Ils offrent un point de vue objectif sur les risques existant dans votre installation et sur la manière de traiter chaque risque en termes de priorité et d'efficacité.

Brian Edwards, PE

Ingénieur agréé en génie civil et environnement
20 ans d’expérience comme conseiller en sécurité et environnement
Membre de la section de protection contre les incendies industriels de la NFPA, et membre du comité sur les normes NFPA 61 et 664

Jeff Davis, PE

Ingénieur professionnel agréé.
15 ans d’expérience en tant que conseiller en matière de poussières, gaz et liquides combustibles, et membre du comité sur les normes PSM de l’OSHA et RMP de l’EPA.
Membre de la NFPA et auparavant membre principal du comité sur les normes NFPA 61, 91, 654, 655 et 664.

Bruce McLelland, CET

Certifié NICET IV en technologies spéciales de gestion des risques.
47 ans d’expérience en test, recherche, conception de produit et gestion dans le domaine de la sécurité industrielle.
Actuellement membre principal du comité sur les normes NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 et NFPA 61.

Dilip Arulappan, MSc

Msc en ingénierie de la sécurité des procédés et de la prévention des pertes
Plus de 10 ans d'expérience en ingénierie et en conseils en matière de sécurité des procédés
Membre de l'IChemE Process Safety Centre et professionnel de la sécurité fonctionnelle certifié Exida

Jim Vingerhoets, MSc

Ingénieur civil
Plus de 15 ans d'expérience en matière de sécurité contre les explosions, d'évaluation des risques, de modélisation des conséquences, de conception et de technologie de la protection, d'ingénierie et d'innovation
Délégué auprès du Comité européen de normalisation CEN/TC305

Dimitrios Kakogiannis, PhD

Ingénieur en mécanique et en aéronautique
16 ans d'expérience en recherche et développement de technologies émergentes pour des applications militaires et industrielles dans le domaine de la protection contre les explosions
Membre actif du Comité européen de normalisation CEN TC 305 WG3