Advies over explosiegevaar
Wilt u de gevaren van stof identificeren of bent u op zoek naar hulp om uw proces in overeenstemming te brengen met de lokale wetgeving? Fike levert alvast unieke diensten in explosiebeveiliging voor uw proces!
Pak problemen met brandbaar stof meteen aan
Maakt u zich zorgen over brandbaar stof en weet u niet wat te doen? Dan staan onze consultants in explosieveiligheid klaar om een antwoord te bieden op al uw vragen of om u te helpen bij het opzetten van uw actieplan. Wij bieden het volgende (en nog veel meer) aan:
Op basis van uw procesdocumenten of een bezoek aan uw bedrijf wordt nagegaan waar er stofgevaar heerst en of de omstandigheden aanleiding kunnen geven tot een explosie of brand.
An NFPA or ATEX-required risk assessment which documents the potential consequences of a fire or explosion, determines if existing safeguards would reliably protect against a deflagration, and offers additional suggestions to reduce risk based on severity of the hazard.
Ontdek meerFike’s testlabo kan de brandbare eigenschappen van het stof bepalen zodat u het risiconiveau binnen uw faciliteit beter begrijpt en u deze gegevens kunt gebruiken bij het ontwerpen van een beveiligingssysteem.
Dust TestingWordt gebruikt om de verspreiding van druk en vlammen binnenin uw proces accuraat te simuleren voor een goed ontwerp of de optimalisatie van uw explosiebeveiligingssysteem.
Bepaalt de explosiedrukweerstand van uw procesapparatuur. Deze informatie is noodzakelijk bij het ontwerpen van systemen voor explosiedrukontlasting, explosieonderdrukking en explosie-isolatie.
Strategisch plan met risicoverminderende acties en investeringen die ondernomen moeten worden, in lijn met uw budget en eisen op het vlak van productie en logistiek.
Ontmoet Fike’s consultants in explosieveiligheid
Onze consultants hebben samen meer dan 75 jaar ervaring in het verlenen van advies inzake brand- en/of explosiegevaar. Ze bieden inzicht in de gevaren van uw faciliteit en geven aan hoe u elk gevaar snel en doeltreffend kunt aanpakken.
Brian Edwards, PE
- Gediplomeerd burgerlijk en milieukundig ingenieur.
- 20 jaar ervaring als consultant in veiligheid en milieu.
- Lid van de afdeling Industriële Brandbeveiliging van de Amerikaanse National Fire Protection Association (NFPA), zetelde in het verleden binnen NFPA 61 en 664.
Jeff Davis, PE
- Gediplomeerd ingenieur.
- 15 jaar ervaring in consultancy met focus op brandbare stoffen, gassen en vloeistoffen, en de OSHA-norm inzake het beheer van de procesveiligheid en de EPA-norm inzake het risicobeheerplan.
- Lid van de NFPA; voormalig hoofdlid van de NFPA 61, 91, 654, 655 en 664.
Bruce McLelland, CET
- NICET IV-gecertificeerd in speciale gevaartechnologieën.
- 47 jaar ervaring in het testen, onderzoeken, ontwikkelen en managen binnen de industriële veiligheid.
- Huidig lid van de hoofdcommissie van NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 en NFPA 61.
Dilip Arulappan, MSc
- MSc procesveiligheid en verliespreventietechniek.
- Meer dan 10 jaar ervaring op het gebied van engineering en procesveiligheidsadvies.
- Lid van IChemE Process Safety en een Exida gecertificeerde Functional Safety Professional.
Jim Vingerhoets, MSc
- Burgerlijk ingenieur.
- Meer dan 15 jaar ervaring in explosieveiligheid, risicobeoordelingen, gevolgmodellering, beschermingstechnologie en -ontwerp, engineering en innovatie.
- Afgevaardigde in de European Standardization Committee CEN/TC305.
Dimitrios Kakogiannis, PhD
- Mechanische en luchtvaartingenieur.
- 16 jaar ervaring in R&D van opkomende technologieën voor militaire en industriële toepassingen op het gebied van explosiebeveiliging.
- Actief werkend lid van de European Standardization Committee CEN TC 305 WG3.
Identificatie van de gevaren
Tijdens dit proces wordt nagegaan waar de gevaren zijn én niet zijn, zodat de focus blijft liggen op de meest gevaarlijke zones. We bestuderen de processtroomdiagrammen van uw faciliteit, in het bijzonder voor de zones:
- Waar het stof zo verwerkt wordt dat een stofwolk kan ontstaan
- Die een ontstekingsbron kunnen veroorzaken in het proces
- Waarbij rekening gehouden moet worden met meerdere werkingstoestanden en variabelen
Eens de gevarenzones geïdentificeerd zijn, zullen we bepalen hoe een explosie of brand binnen deze zones kan ontstaan door het volgende te checken:
- Hoe wordt het materiaal binnenin de apparatuur verwerkt en getransporteerd?
- Wat zijn de explosieve eigenschappen van het materiaal?
- Is er genoeg ruimte om een stofwolk te creëren?
- Kan de apparatuur omstandigheden creëren die aanleiding kunnen geven tot een explosie of brand?
- Is er vast materiaal aanwezig dat misschien niet het potentieel heeft om te ontploffen maar wel om vuur te vatten?
Tot slot identificeren we de mogelijke ontstekingsbronnen binnen iedere gevarenzone. De meest voorkomende ontstekingsbronnen zijn open vlammen of hitte als gevolg van laswerken, hete oppervlakken van verbrandingsinstallaties, wrijvingswarmte afkomstig van oververhitte lagers of andere slecht werkende apparatuur, elektrostatische ontladingen van niet-geaarde apparatuur enz.
Testen van het stof
Kennis over de explosieve eigenschappen van het stof is noodzakelijk voor de identificatie van de potentieel gevaarlijke zones binnen uw faciliteit en de ontwikkeling van uw toekomstige explosie- en brandbeveiligingssystemen. Bovendien stelt NFPA 652 dat deze informatie gedocumenteerd moet zijn.
Er bestaan meerdere normen om explosiewaarden zoals Pmax, Kst en de minimale ontstekingsenergie (MIE) te identificeren voor agrarische, chemische, plastic- en metaalstoffen. Fike’s testlabo kan ook ingezet worden voor het testen van het stof wanneer:
- het om onconventioneel stof gaat en er weinig geweten is over de explosiviteit van het stof.
- het proces een mengsel van stoffen verwerkt waardoor een unieke samenstelling ontstaat.
- specifieke verbrandingswaarden nodig zijn voor het ontwerp van een explosiebeveiligingssysteem.
De explosiviteit van uw faciliteit documenteren is heel simpel ...
Contacteer
Fike’s testlabo en vertel ons wat u met de test wil bereiken.
Neem en zend
een monster van het stof naar het testlabo.
Ontvang
binnen de twee weken een rapport met alle explosieve eigenschappen van het stof.
Computational Fluid Dynamics of numerieke stromingsleer
Computational Fluid Dynamics (CFD) maakt gebruik van numerieke analyses en datastructuren om de stroming van vloeistoffen en gassen te simuleren binnen diverse studiegebieden inclusief aerodynamica en meteorologie. Fike is een van de enige partners in explosiebeveiliging die toegang heeft tot deze technologie en doeltreffend en accuraat kan simuleren hoe de druk en vlammen zich verspreiden doorheen uw proces.
CFD kan ook gebruikt worden bij het ontwerp en de optimalisatie van de explosiebeveiliging in uw faciliteit. Scenario’s waarbij CFD gebruikt kan worden om de verbranding te simuleren:
- Gasexplosietoepassingen
- Onderling verbonden apparatuur en brede en lange transportleidingen.
- Niet-standaard procesomstandigheden.
- Ketting van vlammen en drukverplaatsingen binnen en buiten de beveiligde apparatuur.
Sterkteberekening van het drukvat
Het berekenen van de explosiedrukweerstand van elk van uw uitrustingen die risico lopen is belangrijk om tal van redenen. Zo kan een sterkteberekening van het drukvat in bepaalde situaties aantonen dat het vat sterk genoeg is om te weerstaan aan de initiële deflagratie van het stof en dat explosie-isolatiesystemen alleen al volstaan om ervoor te zorgen dat de explosie zich niet voortplant naar de andere aangesloten apparatuur.
Maar veelal worden de gegevens van een sterkteberekening gebruikt om een aantal belangrijke factoren voor mogelijke explosiebeveiligingsoplossingen inclusief explosiedrukontlasting, explosieonderdrukking en explosie-isolatie te bepalen zoals:
- Het aantal systemen
- De installatielocatie van de systemen
- De externe vlam- en drukeffecten
- De terugslagkracht op de procesapparatuur
- De totale drukvermindering
- En nog zo veel meer
Ontwikkeling van een beveiligingsstrategie
Fike staat niet alleen in voor de veiligheid van uw werknemers en faciliteit, maar houdt ook rekening met de noden van uw bedrijf.
Daarom stellen we samen met onze klant een ‘gefaseerde explosiebeveiligingsstrategie’ op. Dit is een plan dat wordt uitgerold over meerdere weken, maanden of jaren om zo toe te werken naar volledige beveiliging en compliance.
De voordelen van een gefaseerde explosiebeveiligingsstrategie:
- Voorrang aan gevarenzones
-
Identificeer en beveilig de meest kritieke zones en apparatuur van uw faciliteit. Een plan dat toewerkt naar volledige beveiliging voldoet vaak aan de eisen van de bevoegde autoriteiten en aan andere regelgevingen.
- In lijn met het budget
-
Stelt u in staat om in de loop van een aantal maanden of jaren budgetten op te stellen om 100% veiligheid en compliance te bereiken in een of meer faciliteiten.
- Beperkte stilstandtijd
-
De installatie en inbedrijfstelling van explosiebeveiligingssystemen vereist de tijdelijke stilstand van het systeem. Ons team kan samen met u vooraf een plan uitwerken om deze logistieke zorgen te counteren en de bedrijfscontinuïteit te maximaliseren.