Risicobeoordeling (DHA's & EPD's)

Vooraleer preventie- en beschermingsstrategieën kunnen worden geïdentificeerd, is een risicoanalyse nodig om te bepalen waar in uw bedrijf brandbaar stof risico's inhoudt. Fike voert wereldwijd risicoanalyses uit om te voldoen aan de NFPA 652-vereisten van een stofrisicoanalyse (DHA) en de ATEX 1999/92/EG-vereisten van een explosieveiligheidsdocument (EPD).

Gevaarlijke zones identificeren

Gebruikt bestaande diagrammen van processtromen, anekdotisch bewijs van uw experts en een bedrijfsbezoek om te begrijpen welke delen van uw proces verder moeten worden geanalyseerd en welke delen als laag risico worden beschouwd en grotendeels kunnen worden genegeerd.

Materialen en ontvlambare atmosferen analyseren

Van de geïdentificeerde gevaarlijke zones wordt verder geanalyseerd waar stof wordt ingevoerd, getransporteerd of uitgestoten, waar stofwolken ontstaan en waar een potentieel ontvlambare of explosieve atmosfeer kan voorkomen. Evalueert de gedocumenteerde explosibiliteit van het stof dat in het proces wordt verwerkt en voert indien nodig stoftests uit.

Ontstekings- bronnen & Beveiligingen beoordelen

Lokaliseert en evalueert potentiële ontstekingsbronnen (vonken, statische elektriciteit, oververhitte oppervlakken en meer) die een explosie kunnen veroorzaken. Evalueert uw veiligheidssystemen en huishoudelijke processen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de voorschriften en effectief zijn. Verdere mogelijkheden om het risico op verbranding te verminderen worden gedocumenteerd in het uiteindelijke DHA/EPD-rapport.

Een actieplan maken

Geef prioriteit aan de gebieden van uw proces die onmiddellijk moeten worden aangepakt op basis van de waarschijnlijkheid van een explosie en de potentiële ernst ervan. Bovendien zullen relatief eenvoudige of kosteneffectieve gebieden om de veiligheid te verbeteren ook als hoge prioriteit worden aanbevolen.

Hoe kan een risicobeoordeling worden gebruikt om de veiligheid op uw bedrijf te verbeteren?

Uw Fike-consultant zal de resultaten van de stoftesten gebruiken en mogelijkheden binnen uw proces identificeren om het risico op verbranding te verminderen door de volgende ontstekingsbronnen te verminderen of te verwijderen:

Open vuur of hitte: lassen, snijden of smeulen van voorwerpen

Elektrische vonken: wanneer een hoogspanningsapparaat faalt of een kabel breekt

Hete oppervlakken: verbrandingsapparatuur, verwarmde processen, motoren en lampen

Elektrostatische ontlading: wanneer apparatuur of containers niet goed zijn geaard

Wrijvingshitte of vonken: oververhitte lagers of andere defecte apparatuur

Smeulend materiaal: dat langzaam intern verbrandt zolang er zuurstof aanwezig is

Ongeïsoleerde explosies: secundaire explosies die extra brandstof verbruiken en in intensiteit toenemen

Rogue objecten: zoals een bout die het systeem binnendringt en wrijving of vonken veroorzaakt

Andere explosiepreventie-inspanningen kunnen zijn:

Verbeteren van de hygiëne in gebieden met stofophoping
Regelmatig onderhoud uitvoeren aan apparatuur, zoals lagers smeren, om de oppervlaktetemperaturen onder de temperaturen te houden die gevonden worden in een MIT-stoftest (Minimum Ignition Temperature).
Vonkdetectoren installeren of het risico van statische ontlading verminderen om deze in overeenstemming te brengen met de gegevens die zijn gevonden in een MIE-stoftest (Minimum Ignition Energy)
Mogelijkheden identificeren om de gevolgen te beperken door de procesomgeving inert te maken met gegevens uit de LOC-stoftest (Limiting Oxygen Concentration).

Lees meer over stoftesten bij Fike

Waarom Fike kiezen om uw risicobeoordeling uit te voeren?

We weten dat u veel opties hebt bij het kiezen van een partner om uw DHA of EPD in te vullen. Door samen te werken met Fike voor het invullen van uw risicobeoordeling, kunt u het volgende verwachten:

Ongeëvenaarde ervaring met het uitvoeren van risicobeoordelingen voor bijna alle industrieën en hun unieke processen, apparatuur en brandbare materialen.

Bijna elk aanbevolen explosiebeveiligingssysteem of dienst die in de risicobeoordeling wordt geïdentificeerd, kan door Fike worden ontworpen, geproduceerd, geïnstalleerd, in dienst gesteld en onderhouden.

De meest betrouwbare en kosteneffectieve oplossing om de veiligheid te verbeteren zal altijd worden aanbevolen, of die nu wel of niet de producten en diensten van Fike bevat.

Maak kennis met de consultancy experten van Fike

Onze consultants hebben samen meer dan 75 jaar ervaring in advies over verbrandingsgevaren. Ze bieden objectief inzicht in welke gevaren er in uw installatie bestaan en hoe u elk gevaar zowel prioritair als efficiënt kunt aanpakken.

Brian Edwards, PE

Gediplomeerd burgerlijk en milieukundig ingenieur
20 jaar ervaring als consultant in veiligheid en milieu
Lid van de afdeling Industriële Brandbeveiliging van de Amerikaanse National Fire Protection Association (NFPA), zetelde in het verleden binnen NFPA 61 en 664

Jeff Davis, PE

Gediplomeerd ingenieur
15 jaar ervaring in consultancy met focus op brandbare stoffen, gassen en vloeistoffen, en de OSHA-norm inzake het beheer van de procesveiligheid en de EPA-norm inzake het risicobeheerplan
Lid van de NFPA; voormalig hoofdlid van de NFPA 61, 91, 654, 655 en 664

Bruce McLelland, CET

NICET IV-gecertificeerd in speciale gevaartechnologieën
47 jaar ervaring in het testen, onderzoeken, ontwikkelen en managen binnen de industriële veiligheid
Huidig lid van de hoofdcommissie van NFPA 652, NFPA 654, NFPA 655, NFPA 91, NFPA 664 en NFPA 61

Dilip Arulappan, MSc

MSc ingenieur in procesveiligheid en verliespreventie
Meer dan 10 jaar ervaring als ingenieur in consultancy op het gebied van procesveiligheid
Lid van IChemE procesveiligheid en een Exida-gecertificeerde professional in functionele veiligheid

Jim Vingerhoets, MSc

Burgerlijk Ingenieur
Meer dan 15 jaar ervaring in explosieveiligheid, risicobeoordelingen, gevolgmodellering, beveiligingstechnologie en -ontwerp, engineering en innovatie
Afgevaardigde van het Europees normalisatiecomité CEN/TC305

Dimitrios Kakogiannis, PhD

Mechanisch en luchtvaartkundig ingenieur
16 jaar ervaring in R&D van opkomende technologieën voor militaire en industriële toepassingen op het gebied van explosiebeveiliging
Momenteel actief werkend lid van het Europees normalisatiecomité CEN TC 305 WG3

Spreek met een expert

Contacteer ons